S prudkým rozvojem industrializace dolu se objevily různé typy drticích stanic. Odpovídající kompletní sady zařízení, jako jsou drtiče a dopravníky, byly široce používány a zvýšila se také poptávka po souvisejícím příslušenství a náhradních dílech. Jako hlavní dopravník na drtiči se také postupně zvyšuje množství podavače podavače komponentů,
Kvůli obtížnosti výroby však pánev podavače zástěry všechny velké doly jsou dováženy a ceny jsou vysoké. Tentokrát vyvinutá deska drtiče je doplňkovým produktem drtiče společnosti Anshan Iron and Steel Mining Company. Drtič je klíčovým zařízením pro těžební operace. Nepřetržitý a stabilní provoz má velký dopad na efektivní a bezpečnou výrobu dolu. Nezbytné a důležité součásti na něm vydrží velké zatížení a opotřebení a mají široký tržní prostor. Struktura misky podavače zástěr je znázorněna na následujícím obrázku.
Tento podavač zástěry podává informace o produktu:
- Hmotnost: 527kg
- Materiál: ZGMn13Mo
- Velikost: 2856 * 456 * 291mm
Pánev podavače zástěr má následující technické potíže:
- Většina tloušťky stěny je 48 mm, což je stav tenké desky. Věnujte pozornost jeho deformaci během odlévání a tepelného zpracování;
- Přesné zajištění rozměrové přesnosti oblouku v místě montáže a 8 otvorů;
- Po formování musí být zaručeno ovládání úhlu tří zkušebních instalací.
Jak určit vhodný postup odlévání a navrhnout vhodné zařízení pro tepelné zpracování, aby byla zajištěna kvalita odlitků a účinky oblouků a úhlů, se stalo obtížným a kritickým bodem pro odlévání a tepelné zpracování pánví podavače zástěr.
Návrh procesu odlévání pánve podavače zástěry
Proces lití
Aby se zajistilo, že roztavená ocel teče do dutiny rychle a hladce, je vnitřní brána odlitku plochá a rovnoměrně rozložená na jedné straně odlitku. Stoupačka je umístěna v odpovídající poloze brány, aby bylo zajištěno, že struskový plyn v roztavené oceli je včas odstraněn a je vyšší než stoupačka. Větrací otvory jsou umístěny u kořene, aby se zabránilo podlití odlitku, jak je znázorněno na obrázku. .
Výběr hlavních parametrů
- Výběr stupnice odlévání. Kombinací strukturálních charakteristik odlitku a charakteristik materiálu z vysoce manganové oceli bylo zvoleno měřítko odlitku 2.7%. V souladu se skutečnými výrobními podmínkami společnosti byla použita formování pryskyřičným pískem. Současně, aby byla zajištěna přesnost a kvalita povrchu odlitku, zabráněno přilepení na povrch a rohy písku, naneste na povrch a rohy odlitku chromitový písek a kartáčujte práškovým nátěrem magnézií.
- Výběr úhlu odlévání. Jelikož se odlitek používá jako polotovar, je jeho velikost relativně přísně kontrolována. Aby nedošlo k poškození povrchu písku, když se forma po modelování zvedne, vede to k výrobě vysoce kvalitních odlitků. Úhel úkosu se volí od 0 ° do + 3 °.
- Teplota lití. Během procesu lití je teplota příliš vysoká, tuhnutí se výrazně zmenšuje a odlitek je náchylný k vadám, jako je smršťování a uvolňování, hrubá zrna a lepkavý písek. Pokud je teplota příliš nízká, může to kvůli tenkým stěnám a jiným vadám snadno způsobit nedostatečné lití, studenou izolaci a podlití. Vhodnou teplotou nalití je tedy použití mírně nižší teploty za předpokladu, že se zajistí, že roztavený kov vyplní dutinu formy. Vzhledem k tepelným ztrátám během procesu přenosu roztavené oceli a samotného odlévání je teplota odlévání zvolena na 1 410 ℃ ~ 1 440 ℃.
Pánev podavače zástěry formy
S cílem zamezit výrobním obtížím pánví podavače zástěr pomocí kovových forem (jak je znázorněno na obrázku) namísto modelování dřevěných forem je zaručena přesnost a plochost kritických rozměrů odlévací délky a deformace odlitku způsobena problémem deformace modelu je zabráněno ze zdroje. Zaručte kvalitu celé licí plochy.
Návrh nástrojů pro tepelné zpracování zástěrek podavače
S cílem zamezit strukturním charakteristikám odlitků pánve podavače zástěry je speciálně navržen speciální nástroj pro tepelné zpracování, aby se předešlo deformaci po ošetření vytvrzováním vodou. Jak je znázorněno na obrázku, dva odlitky desek řetězu jsou vzájemně rozptýleny a tvoří dvojici forem. Níže se používá typ základního podnosu k podpoře celku. Odlévání a zajištění stability odlitku během celého procesu. Svorky se používají nahoře. Svorky jsou umístěny na snadno deformovatelných a slabých místech pro upevnění. Vnitřní dutina je blokována vhodnou přepážkou. Toto konstrukční řešení může jak zajistit hladkost odlitku jako celku, tak zajistit, aby chladicí voda mohla zcela ochlazovat odlitek během úpravy vodotěsností. Prostřednictvím tohoto nástroje pro tepelné zpracování splňuje stupeň deformace tepelně zpracovaného odlitku požadavky zákazníků a deformace není větší než 0.35: 100.
Návrh montážního přípravku a úhlového přípravku
V kombinaci se skutečným použitím pánví podavače zástěr, aby bylo zajištěno přesné vyrovnání pánví podavače zástěr se spodním článkem řetězu během používání, je navrženo odnímatelné kontrolní zařízení podle velikosti 8 otvorů článku řetězu k ujistěte se, že pozice 8 otvorů na obou koncích misek podavače zástěr jsou poprvé. Registrace je přesná během zkušební instalace. Schematický diagram přípravku je uveden níže.
Otáčení pánví podavače zástěry je dokončeno hnacím kolem vytočením otvoru pro čep mezi kolejnicovými články pro dokončení procesu přepravy. Jak je znázorněno na obrázku, při otáčení misek podavače zástěr musí být mezi oběma polohami hnacího kola vytvořen určitý úhel (147 °). Aby bylo zajištěno, že úhel natočení je vhodný, je zařízení pro zkoušku úhlu navrženo podle podmínek použití na místě, jak je znázorněno na obrázku. Úhlová zkouška se provádí pomocí přípravku pro zkoušku úhlu. Úhel otočení splňuje požadavky výkresu a dosahuje 147 °, což zajišťuje normální otáčení pánví podavače zástěr v následujícím.
Prostřednictvím analýzy technických charakteristik a obtíží odlévání pánví podavače zástěr řeší použití kovových forem při výrobě deformaci odlitku způsobenou deformací formy a také zaručuje přesnost klíčových rozměrů; konstrukce a použití nástrojů pro tepelné zpracování umožňuje dobře kontrolovat podmínky dlouhé a tenké desky; problémy s deformací při tepelném zpracování; použití nástrojů pro kontrolu montáže a nástrojů pro kontrolu úhlových zkoušek k zajištění přesnosti klíčových montážních poloh odlitků z řetězové desky. Domácí výroba podavačů pánví byla úspěšně realizována a byly vyrobeny kvalifikované výrobky pro zákazníky. Podle zpětné vazby od zákazníků mohou tentokrát vyrobené odlitky podavače zástěr zcela nahradit používané importované odlitky. Poskytuje výrobní zkušenosti pro budoucí výrobu takových odlitků.