U našeho zákazníka je rotační drtič 60-89 (Qidashan Iron Mine). Životnost vložek původního manganového krouživého drtiče je krátká a doby výměny více než dva měsíce ročně, což vážně ovlivňuje rychlost provozu drtícího systému a omezuje následné výhody Zvýšení výkonu průmyslového systému.
Aby bylo možné efektivně zlepšit životnost obrušovací vložky drtiče, zkrátit dobu výměny vložky, aby se zlepšila rychlost provozu drtiče a dosáhlo skutečného efektu menší investice a většího výkonu, společnost Qidashan Iron Mine nás požádala o optimalizaci dutiny vložky typu rotačního drtiče, dále zlepšila životnost vyzdívky, aniž by to ovlivnilo pracovní stav zařízení, a vylepšila materiál vyzdívky s cílem vysokého broušení některých dolů.
Naše slévárna je založena na provozních podmínkách vířivých drtičů 60-89, aby bylo možné navrhnout vložky vířivých drtičů z legované oceli. Slitinová vložka vyvinutá pracovními podmínkami erozivní rudy má dlouhou životnost. Snižuje dobu výměny podšívkové desky, účinně zkracuje dobu výměny podšívkové desky, výrazně snižuje spotřebu pomocných materiálů a energie, snižuje intenzitu práce obsluhy zařízení a personálu údržby, čímž výrazně zlepšuje rychlost provozu zařízení, zvyšuje výstup systému hrubého drcení a má zjevné ekonomické, bezpečnostní a sociální výhody
Pracovní podmínky
Klíčovým faktorem výkonu drtiče je konstrukce dutiny vložky. Dutina vložky každého krouživého drtiče 60-89 je navržena podle vypouštěcího otvoru výrobní aplikace. V rané fázi návrhu procesu využití podle různých rozvržení procesu a provozních parametrů nastavte drticí výpustný port a poté podle návrhu dutiny vložky. Poté, co je dokončen návrh dutiny vložky, musí být výtlačný otvor ve skutečné výrobě udržován na nastavené hodnotě, aby byla zajištěna rovnováha napětí všech běžících částí drtiče a rovnoměrné opotřebení vložky. Pokud je třeba ve výrobní praxi změnit vypouštěcí otvor zařízení, je nutné přepracovat dutinu vložky.
V současné době má vložka z manganové oceli použitá v drtiči hrubého cyklu drcení 60-89 v těžební oblasti železného dolu Qidashan následující problémy: krátká životnost, častá výměna, dlouhá doba instalace, komplexní údržba, nízká míra provozu zařízení, atd.
-
- Životnost původních vložek manganového krouživého drtiče je krátká, z toho životnost konkávních segmentů krouživého drtiče je asi 45 dní a životnost kroužky krouživého drtiče je kolem 20 dnů. Při výměně obkladové desky je nutné stroj často zastavovat, což má za následek nízkou rychlost drtiče.
- Existuje mnoho kusů konkávních segmentů krouživého drtiče a postup instalace je složitý. Každá instalace trvá přibližně 5-7 dní. Protože obkladová deska z manganové oceli se bude roztahovat pod tlakovou silou, je nutné si během instalace vyhradit mezeru mezi obkladovými deskami. Mezera by neměla být příliš úzká ani příliš široká, jinak by to ovlivnilo normální provoz obkladové desky. Instalace obkladové desky proto trvá déle. Výměna vložky hrubého drtícího drtiče každý rok trvá více než dva měsíce, což vážně omezuje prostor pro zlepšení výkonu systému.
- Mezera mezi vložkovými deskami z manganové oceli bude odstraněna, když se manganová ocel použije k prodloužení materiálu z manganové oceli během výroby. V tuto chvíli je třeba prodlouženou část naplánovat včas, aby byla zachována mezera. Pokud je vůle odstraněna, přenáší se na rám prodloužené napětí zadní obložení, což může způsobit poškození rámu a náklady na údržbu jsou vysoké. Údržbové práce jsou komplikované a je třeba je zastavit, což snižuje rychlost provozu zařízení.
Výběr materiálu a vylepšení dutin
Na základě pracovních podmínek začíná náš inženýr navrhovat nové vložky materiálu a byl vyvinut nový typ dutiny vložky. Vylepšená dutina vložky v kombinaci s optimalizovaným slitinovým materiálem může výrazně prodloužit životnost vložky a zkrátit dobu výměny každé vložky.
Optimalizovaná vložka má následující vylepšení.
- Drticí oblast je optimalizována a vyvážena tak, aby napětí každé drtící zóny bylo rovnoměrné a opotřebení bylo vyvážené.
- Konstrukce drticí komory je vylepšena, zbytková hmotnost opotřebení pláště a konkávy je stále konzistentnější a poměr shody a využití pláště a konkávy se v největší míře vylepšuje. Konstrukce drticí komory je vylepšena, zbytková hmotnost opotřebeného pevného kuželu a pohyblivé kuželové vložky je stále méně konzistentní a v co největší míře je zlepšen poměr shody a využití pláště a konkávy.
- Různé slitinové materiály jsou vybrány tak, aby splňovaly různé požadavky různých podmínek namáhání a opotřebení na obkladové desce každé části drtící komory. První vrstva až čtvrtá vrstva konkávního segmentu krouživého drtiče je vyrobena ze slitiny s vysokým obsahem chromu a litiny. Prostřednictvím přísného procesu odlévání a tepelného zpracování může počáteční tvrdost dosáhnout 600 hbn, což může splňovat požadavky na vysokou odolnost proti opotřebení obkladové desky ve střední a nízké části drticí komory. Pátá vrstva je vyrobena z oceli s vysokým obsahem manganu, aby splnila požadavky odolnost proti nárazu a odolnost proti opotřebení obkladové desky v horní části drticí komory.
- Standardní a zahuštěné pláště drtiče jsou vyvinuty tak, aby odpovídaly pláštěm drtiče při různých stupních opotřebení, aby se prodloužila životnost plášťů drtiče s krouživým pohybem a aby se předešlo výměně plášťů drtiče s krouživým pohybem předem kvůli nedodržení udržování vypouštění port drtiče na nastavenou hodnotu. Konkávní segment krouživého drtiče má třívrstvý design a různé části lze vyměnit podle různých podmínek opotřebení. Poměr využití plášťů drtiče krouživého pohybu se zvyšuje a náklady na opotřebitelné části zařízení se snižují.
- Zlepšila se metoda instalace konkávního segmentu krouživého drtiče a zlepšila se účinnost práce. Vzhledem k materiálu s vysokým obsahem chromové slitiny, který je vybrán z první vrstvy do čtvrté vrstvy, jak je znázorněno na obr. 3, se neroztáhne v důsledku stlačení vnější síly, takže není nutné vyhradit a upravit mezeru mezi obkladovými deskami během instalace. Lze použít přímý kontakt, který zrychlí postup instalace a sníží dobu spotřeby instalace obkladové desky. Viz obr. 4, kde je uvedena fixace typu kuželového čepu mezi pátou vrstvou pevných kuželových podšívkových desek, což nezabere mnoho času jako původní instalace klíčových podšívkových desek.
- Materiál pláště krouživého drtiče volí legovanou ocel Mn18Cr2NiMoV. Podle tohoto nového materiálu se může životnost pláště prodloužit o 20%.
Výsledky
- Po výběru našich inženýrských návrhů může celá sada nových designových plášťů a konkáv pracovat 186 dní, což je 3krát delší životnost než u starých vložek.
- Sada kapacity vložky pro opotřebení zvyšuje 26 milionů tun na 55 milionů tun.
- Snižte dobu výměny ze 2 měsíců za rok na 20 dní za rok.