ملخص
بناءً على تفاقم تآكل ألواح الكسارة الفكية للكسارة الفكية البندولية المركبة في منجم Xinkaiyuan ، تم تحليل أوضاع فشل التآكل لألواح الفك ، تم الكشف عن الأسباب الرئيسية للتآكل الخطير لألواح كسارة الفك , هذه الورقة تم تحليل قوانين التآكل لوحات الفك الخاصة بـ الكسارة الفكية عن طريق محاكاة خامات التكسير لألواح الفك للكسارة الفكية باستخدام برنامج العناصر المنفصلة EDEM , واستكشاف تأثير زاوية ارتشاف الكسارة ومعدل الملء ومحتوى الرطوبة في الخام على تآكل لوحة الفك.
تظهر نتائج تحليل التشكل السطحي لألواح فك النفايات باستخدام المجهر الضوئي أن آلية التآكل لألواح الكسارة الفكية هي تآكل الإزميل ، والتآكل الناتج عن التعب ، والتآكل المتوافق مع التآكل. تتأثر ألواح الكسارة الفكية وتؤثر بقوة بواسطة الخامات ، ويتم حفر سطح ألواح الفك وتقطيعها بشكل كبير. تُظهر ألواح الفك تشوهًا خطيرًا في البلاستيك بما في ذلك الخدش العميق والأخاديد المدمجة وحفر المساحة الكبيرة. تآكل الإزميل هو وضع التآكل الرئيسي لألواح الفك. تتأثر ألواح الفك بالبثق بشكل متكرر على المدى الطويل ، مما يتسبب في إجهاد التلامس ، وظهور تشققات التعب وانتشار الشقوق ، مما يؤدي إلى كسر هش ، والتآكل المتعب هو أحد أنماط تآكل لوحة الفك. بالإضافة إلى ذلك ، يتلامس الماء الموجود على الخامات من أجل إخماد الغبار في الموقع مع صفائح الفك ، مما يؤدي إلى تفاعلات كيميائية معقدة في الهواء ، مما يتسبب في تآكل الأكسدة ، مما يؤدي إلى ظهور مادة سطح الفك وفركها ، واستمرار تآكل السطح المعدني الجديد ، مما يؤدي إلى تفاقم تآكل ألواح الفك.
استخدام مطياف الأشعة OBLF-1000-ⅡX-ray للكشف عن التركيب الكيميائي لألواح الفك المتحركة ولوحات الفك الثابتة , محتوى السبائك Mn أكبر من 10٪ ، مما يعني أن ألواح الفك من الفولاذ عالي المنغنيز. يوضح اختبار الصلابة لأجزاء التآكل لألواح الفك على أعماق مختلفة بواسطة جهاز اختبار الصلابة الدقيقة HV-1000 أن ألواح الفك تتمتع بصلابة عالية على السطح وتدرج صلابة واضح في العمق , مما يعني أن ألواح الفك لها تأثير تصلب عمل جيد ومقاومة عالية للتآكل .
وفقًا لـ GB / T 17412.1-1998 و GB / T23561.7-2009 ، فقد كشف هذا الورق عن التركيب المعدني وقوة الضغط للخامات من منجمين , قبل وبعد تغيير موقع التعدين في منجم Xinkaiyuan. بالاقتران مع عمر لوحات الفك ، تتمتع الخامات التي تحتوي على طور أكثر صلابة بمقاومة ضغط أكبر ، مما يؤدي إلى تآكل صفيحة الفك بشكل أسرع وتعيش أقصر ، مما يكشف عن السبب الرئيسي للتآكل الخطير لألواح الفك في Xinkaiyuan هو التغييرات في التركيب وطبيعة خامات الأعلاف.
إنشاء نموذج هندسي للكسارة ونموذج خام من خلال طريقة العناصر المنفصلة وبرنامج EDEM ، وفقًا للكسارة الفكية ذات البندول المركب PE900 × 1200 وخصائص الخامات من Xinkaiyuan ، ومحاكاة كسارة الفك لكسر الخامات ، حصلت على التوزيع الطبيعي للقوة وتوزيع القوة العرضية للكسر. تتحرك لوحة الفك في 1s ، 1.5s ، 2s ، 2.5s في وقت المحاكاة. بناءً على خصائص القوة في مناطق مختلفة من سطح لوحة الفك المتحرك ، يتم تقسيم لوحة الفك إلى أربع مناطق مثل H و M و ML و L: H هي منطقة التلامس لتغذية الخامات ، والتي تتأثر أساسًا بالخامات ذات درجة معينة السرعة الأولية. M و ML هي المنطقة التي يتم فيها سحق الخامات ، يتم تكسير الخام بشكل أساسي في هذه المنطقة ، ويتم عصره وتقطيعه معًا. L هي منطقة التفريغ ، وهذه المنطقة ليست مبثوقة فحسب ، بل توجد أيضًا احتكاكًا منزلقًا.
تظهر نتائج المحاكاة القوة الطبيعية القصوى في مناطق مختلفة على لوحة الفك المتحركة: H 1.53 × 104N ، M 6.21 × 106N ، ML 6.65 × 106N ، L 6.33 × 106N ، أقصى قوة عرضية: H9.2 × 102N ، M 4.53 × 106 نيوتن ، مل 5.78 × 106 نيوتن ، طول 5.98 × 106 نيوتن. بمقارنة الحد الأقصى للقوة العادية والقوة العرضية القصوى ، جنبًا إلى جنب مع تحليل التشكل السطحي لأجزاء تآكل لوحة الفك ، يتعرض H لقوة طبيعية كبيرة ، مما يشير إلى أن هذه المنطقة تتأثر عادةً بالخامات على المدى الطويل ، من السهل تشكيل تشققات التعب ويظهر تآكل التعب. M و ML و L هي منطقة التكسير الرئيسية على لوحة الفك المتحركة ، حيث يتم سحق الخامات بواسطة كل من إجهاد الضغط وضغط القص من ألواح الفك. هذه القوة الطبيعية الإقليمية أكبر من القوة العرضية ، مما يشير إلى أن الكسارة الفكية تعتمد بشكل أساسي على الضغط لسحق الخامات ، والطحن كدور ثانوي. وضع التآكل الرئيسي لألواح الفك هو قطع الإزميل.
محاكاة تأثير زاوية ارتشاح الكسارة ، ومعدل الملء ، ومحتوى رطوبة الخامات على قوة لوحة الفك المتحركة ، يتعرض H لقوة عرضية أكبر مع تصغير زاوية الارتشاح ، وعملية القطع الموجودة بشكل ملحوظ ، بينما تخضع M و ML إلى قوة طبيعية أكبر ، تآكل أكثر خطورة موجودًا. مع زيادة معدل التعبئة ، تتعرض لوحات الفك المتحركة ML و L لقوة عرضية أكبر ، مما يؤدي إلى تآكل قطع خطير قائم. لا يؤثر محتوى الرطوبة في الخام على قوة لوحة الفك المتحركة. لكن التآكل الناجم عن الماء هو عامل مهم في تعزيز تآكل ألواح الفك.
من خلال برامج التحليل المذكورة أعلاه المقترحة لتعزيز مقاومة التآكل لألواح الفك: تطوير لوحة الفك المعيارية ، جنبًا إلى جنب مع لوحة H ، ولوحة M ، ولوحة ML ، وأربعة ألواح على شكل L ، تم تحديد كل لوحة وفقًا لقانون خصائص القوة في مناطق مختلفة مثل مواد مختلفة مقاومة للاهتراء. يمكنه تحسين تآكل الإزميل لألواح الفك عن طريق تقليل زاوية الارتشاح مما يقلل القوة العرضية لألواح الفك. يتم تغيير زاوية الارتكاز في الكسارة الفكية عن طريق تعديل عرض التفريغ. من أجل تقليل زاوية الارتشاح ، يجب أن يزيد عرض التفريغ على أساس تلبية متطلبات حجم الجسيمات. يجب أن يؤدي اختيار معدل ملء الكسارة الفكية إلى تقليل القيمة على أساس تعرض الكسارة لصدمات واهتزازات معقولة. لتحسين تآكل ألواح الفك من التآكل ، من الضروري تقليل استهلاك المياه في الإنتاج. عند نقطة الاحتراق ونقطة تكسير الخامات بواسطة مطرقة الصدم مرة أخرى ، يجب أن يتم استبدال رذاذ الماء مباشرة بقمع الغبار ، والذي يقوم على أساس الإزالة الفعالة للغبار مما يقلل من استهلاك المياه. يوصى بضبط نقطة إخماد الغبار على التقطيع لضمان التكسير الجاف في الكسارة الفكية.
مقدمة 1.0
1.1 خلفية البحث وأهميته
مع التوسع المستمر في نطاق التنمية الاقتصادية في الصين ، والتطور السريع في الحفاظ على المياه ، والنقل ، والعقارات ، وغيرها من الصناعات ، يعزز بناء صناعة الرمل والحجر لتحقيق قفزة في التنمية ، ونقص إنتاج الرمال والحجر. كان استهلاك الرمل والحجر للبناء في الصين أقل من 500 مليون طن عام 1981 و 18.3 مليار طن عام 2014. وتشير التقديرات إلى أن الاستهلاك سيستمر في النمو بمعدل يزيد عن 20٪ سنويًا في المستقبل.
يشمل رمل البناء والحجر الرمل الطبيعي والرمل والحجر المصنوعين آليًا ، ووصلت نسبة الرمل والحجر المصنوعين آليًا إلى 60٪ في عام 2013. مع استنفاد موارد الرمال الطبيعية والحجر والأزمة البيئية المتزايدة الخطورة ، أصبحت اتجاه حتمي لتطوير صناعة الرمل والحجر لاستبدال الرمل الطبيعي والحجر بآلية الرمل والحجر. في المستقبل ستتجاوز حصتها 80٪ وفي بعض المناطق ستتجاوز 90٪. يعزز النمو السريع لاستهلاك الرمل والحجر المصنوع آليًا الزيادة السريعة في إنتاج معدات التكسير ، مما يؤدي إلى زيادة الاستفسار عن قطع غيار كسارة. تشير التقديرات إلى أنه في عام 2014 ، مواد البطانة المقاومة للتآكل التي تستهلكها الكسارات في صناعة المحاجر الصينية تزيد عن 800000 طن ، وألواح الكسارة الفكية وحدها تبلغ حوالي 150000 طن / طن ، مما أدى إلى خسارة اقتصادية مباشرة قدرها 1 مليار يوان. بأخذ منجم Xinkaiyuan كمثال ، يبلغ إنتاج المنجم السنوي أكثر من 4 ملايين طن من الرمل والحصى. يتم تكسير المواد الخام التي يتم استخراجها عن طريق التفجير مبدئيًا بواسطة المطرقة الصدمية ، ثم تكسير الخشنة بواسطة الكسارة الفكية ، وتكسير المواد الخام المتوسطة والغرامة بواسطة الكسارة المخروطية. بعد ثلاث مراحل من التكسير ، يتم تصنيف المنتجات إلى رمل مبني ورمل مصنوع آليًا بأحجام جزيئات مختلفة.
جدول 1-1 حالة تآكل ألواح الكسارة الفكية | ||||
رقم المصنع | اسم الجزء | الأنواع | عمر الخدمة / يوم | انتاج / 10000 طن |
2-إي -1 | لوحة الفك الثابتة | قبل نقل وجه العمل | 150 | 75 |
بعد نقل وجه العمل | 63 | 42 | ||
2-إي -1 | لوحة الفك المنقولة | قبل نقل وجه العمل | 180 | 97 |
بعد نقل وجه العمل | 150 | 87 |
في بداية عام 2014 ، استنفدت موارد منجم Xinkaiyuan القديم ، وتم نقل واجهات التعدين إلى المناجم المجاورة. كما هو مبين في الشكل 1-2 ، فإن منطقة التعدين الشرقية هي منجم قديم ، ومنطقة التعدين الغربية هي منجم جديد. تظهر البيانات الإحصائية أن فقد لوحة الفك للكسارة الفكية يزداد بشكل ملحوظ بعد نقل وجه العمل (انظر الجدول 1-1) ، مما يؤثر سلبًا على إنتاج وإدارة الشركة. يتجسد في الجوانب التالية:
- يتفاقم تآكل ألواح الكسارة الفكية ، ويقل العمر التشغيلي لألواح الكسارة الفكية ، وتزداد تكلفة الإنتاج. بعد نقل وجه العمل ، في ظل حالة معدات الإنتاج المستقرة وإدارة العملية والتشغيل ، انخفضت كمية الخام المكسورة بواسطة لوحة الفك الثابت من 750,000 طن إلى 420,000 طن ، وتم تقليل عمر الخدمة من 150 يومًا إلى 63 يومًا ؛ انخفضت كمية الركاز المكسور بواسطة صفيحة الفك المتحركة من 970,000 طن إلى 870,000 طن ، وتم تقليل عمر الخدمة من 180 يومًا إلى 150 يومًا. يبلغ سعر السوق لألواح الكسارة الفكية حوالي 40000 يوان. نظرًا لتقليل العمر التشغيلي لألواح الكسارة الفكية ، فإن الخسارة الاقتصادية المباشرة للمؤسسة تبلغ 160000 يوان سنويًا ، وتكلفة لوحة الفك لكل وحدة إنتاج تزداد بنسبة 40٪.
- ارتداء لوحات الفك محطم مما يؤدي إلى زيادة حجم جزيئات التفريغ ويؤثر على جودة المنتج والتشغيل اللاحق. يتم ارتداء واستهلاك ألواح الكسارة الفكية باستمرار في عملية الاستخدام ، ويتم توسيع عرض منفذ التفريغ تدريجياً ، مما يؤدي إلى تفريغ الخام من الكسارة قبل التكسير إلى حجم الجسيمات المؤهل ، ويغير ظروف التشغيل اللاحقة ، ويقلل جودة المنتج وتؤثر على سعر المنتج.
- يزداد تآكل ألواح الكسارة الفكية ، ويزيد تواتر استبدال لوحة الفك ، وتتأثر سلامة الإنتاج. الكسارة الفكية لشركة Xinkaiyuan لها وزن ذاتي يبلغ 50 طنًا ، وطول عرض ارتفاع أبعاده 3500 × 2900 × 3000 ، وكسارة فكية تزن حوالي 1 طن. يتطلب تفكيك وتجميع لوحات الفك تعاونًا وثيقًا بين المعدات الميكانيكية الكبيرة والموظفين ، وهناك خطر كبير محتمل على السلامة ، والذي يمكن أن يؤدي بسهولة إلى حوادث المعدات أو الحوادث الشخصية.
لا يستهلك تآكل ألواح الكسارة الفكية الطاقة فحسب ، بل يهدر المواد ويزيد من تكلفة الإنتاج ولكنه يؤثر أيضًا على جودة المنتج ويسبب مخاطر محتملة على السلامة. لذلك ، لدراسة قانون تآكل لوحة الفك للكسارة الفكية واستكشاف مخطط تحسين مقاومة تآكل لوحة الفك يمكن أن يقلل من استهلاك المواد ، ويحسن معدل استخدام الطاقة ، والتحكم الصارم في جودة المنتج للكسارة ، ويقلل من تكلفة الإنتاج ، ويقلل من مخاطر السلامة المحتملة و تحسين المنفعة الاقتصادية للمشروع. من ناحية أخرى ، يمكنها إثراء نظرية التآكل وتقديم الدعم النظري لدراسة المواد المضادة للتآكل وتوجيه التصميم الميكانيكي.
1.2 دعم الموضوع
يعتبر تكسير الخام في الكسارة الفكية عملية فيزيائية معقدة ، وتتأثر خصائص التآكل لألواح الكسارة الفكية بخصائص التغذية ، ومواد التبطين ، والمعايير الهيكلية للكسارة ، ومعلمات عملية الإنتاج ، وظروف التشغيل ، وعوامل أخرى.
في هذا البحث ، الكسارة الفكية ذات البندول المركب PE 900 × 1200 المستخدمة في منجم Xinkaiyuan تم اختيارها كمثال لتحليل الماكرو و micromorphology للسطح البالي للوحة الفك العطل ، لدراسة الوضع الرئيسي لفشل تآكل لوحة الفك ؛ لتحليل درجة تصلب سطح لوحة الفك ، لدراسة أداء مقاومة التآكل للوحة الفك ؛ لتحليل تأثير المعادن المختلفة على تآكل لوحة الفك ، واستكشاف خصائص الخام على هذا الأساس ، يتم طرح المخطط التقني لتعزيز مقاومة التآكل للوحة الفك.
2.0 دراسة نظرية الاهتراء لألواح كسارة الفك
التآكل هو ظاهرة فيزيائية للخسارة المادية ناجمة عن احتكاك الأجسام المتحركة النسبية. لا يؤدي التآكل إلى جعل سطح المواد مستهلكًا بشكل مستمر فحسب ، بل يتسبب أيضًا في تغيير حجم المادة ، ولكنه يؤثر أيضًا على عمر خدمة مكونات المعدات. كفرع مهم من علم الترايبولوجي ، غطت أبحاث التآكل علم المعادن والتعدين ومواد البناء والصناعات الكيماوية وغيرها من الصناعات. وفقًا لآلية التآكل ، يمكن تقسيمها إلى تآكل لاصق ، تآكل كاشط ، تآكل التعب ، وتآكل التآكل. إن البحث عن مقاومة تآكل صفيحة الفك للكسارة الفكية هو الأساس والأساس لتحليل وضع الفشل في تآكل لوحة الفك وتحسين مقاومة التآكل لألواح الكسارة الفكية.
2.1 البحث النظري للارتداء
2.1.1 نظرية التآكل الأساسية
تم إجراء البحث عن التآكل في الخمسينيات من القرن الماضي. على أساس بحث هولم في عام 1950 ، طرح جيه إف آركارد من الولايات المتحدة نظرية أرتشارد للتآكل اللاصق. تنص النظرية على أنه عندما يكون سطح زوج الاحتكاك منزلقًا نسبيًا ، فإن نقطة الالتصاق سيتم قصها وكسرها بسبب تأثير الالتصاق ، مما يؤدي إلى تساقط العديد من الأحجام الصغيرة على المادة. يفترض السيد آركارد أن جسيمات التآكل نصف كروية وأن نصف قطرها هو نصف قطر نقطة التلامس. يتم الحصول على معادلة حساب خسارة التآكل ، صيغة آركارد ، كما هو موضح في الصيغة 1953-2. على الرغم من استخدام نموذج Archard Wear لتحليل آلية تآكل المادة اللاصقة ، إلا أن نماذج التآكل الأخرى تعتمد على نموذج Archard.
ملاحظات: في صيغة Archard ، حجم التآكل V ، مسافة التآكل L ، معامل ارتداء K ، حمولة P ، صلابة المادة H.
في عام 1957 ، طرح Krajewski من الاتحاد السوفيتي السابق نظرية التعب الشديد. وفقًا للنظرية ، يكون سطح التلامس الفعلي خشنًا ومتقطعًا ، ويشكل مجموع نقاط الاتصال منطقة التلامس الفعلية ؛ تحت تأثير القوة العادية ، سيحدث إجهاد محلي وتشوه محلي في نقطة الاتصال الفعلية ؛ يؤدي الاحتكاك الناجم عن الانزلاق النسبي لسطح الاحتكاك إلى تغيير خصائص المواد السطحية لمنطقة التلامس ، وفي نفس الوقت ، يتأثر الحجم الثابت للمادة السطحية بقوة الاحتكاك. يؤدي العمل المتكرر للضغط المتناوب إلى حدوث تلف وتراكم إلى صدع مرهق في الحجم الصغير ، ويستمر الشق في التوسع وأخيراً تتآكل الأشكال وتتساقط. هذه النظرية ليست مناسبة فقط للتآكل الناتج عن الإجهاد ، ولكن يمكن استخدامها أيضًا لتحليل التآكل الكاشطة والتآكل اللاصق. يمكن استخدامه ليس فقط للمواد المعدنية ولكن أيضًا لبعض المواد غير المعدنية (مثل الجرافيت والمطاط وما إلى ذلك).
في عام 1973 ، طرح NPSuh من الولايات المتحدة نظرية التآكل والتفكيك. يُعتقد أن تراكم تشوه القص في عملية الاحتكاك هو تراكم الاضطرابات على عمق معين تحت السطح مما يؤدي إلى حدوث شقوق أو ثقوب. نظرًا لهيكل الضغط الطبيعي على السطح الموازي ، فإن الشقوق تمتد على طول اتجاه السطح الموازي بعمق معين ، مما يؤدي إلى تكوين حطام متقشر. طرح مور في المملكة المتحدة ومعهد ماساتشوستس للتكنولوجيا في الولايات المتحدة نظرية التقشير من إجهاد المواد والهجرة وتراكم الخلع وآلية تشكيل الثقب على التوالي ، وأكدوا على أهمية المتانة المادية لمقاومة التآكل. اقترح Moore و Iwasaki أيضًا تأثيرات تكوين الشقوق تحت السطحية والشوائب على بدء التشقق ، وكذلك على التفريغ وكسر المواد.
في السبعينيات ، اقترح جي فلايشر لأول مرة نظرية تآكل الطاقة. يعتقد أن تحويل الطاقة هو السبب الرئيسي للتآكل. بالنسبة للمواد المعدنية ، يتم استهلاك الجزء الرئيسي من العمل المنجز عن طريق الاحتكاك في تشوه البلاستيك وتبديده على شكل حرارة. يتراكم جزء صغير من عمل الاحتكاك (حوالي 1970 ~ 9٪ من إجمالي عمل الاحتكاك) في شكل طاقة داخلية محتملة في شكل اضطرابات بلورية. من أجل فصل الحطام عن مادة المصفوفة ، يجب تجميع طاقة داخلية كافية في حجم معين من المادة. عندما تصل الطاقة إلى القيمة الحرجة ، سيحدث تدفق أو تصدع بلاستيك في المادة الموجودة في الحجم ، وستنخفض الطاقة الداخلية. بعد عدة مرات من هذه الدورات الحرجة ، عندما تتجاوز الطاقة المتراكمة طاقة رابطة الترابط ، سيتم تدمير سطح المادة ، وسيتم إنشاء حطام التآكل وسقوطه. الطاقة الممتصة في عملية تكوين الحطام تسمى طاقة الكسر. في الواقع ، طاقة الكسر لا تتجاوز 16٪ من إجمالي الطاقة الممتصة.
يعتقد مهندسونا أن التآكل ليس متأصلًا في المواد ، ولكن في النظام. يحدث الفقد النسبي لمواد السطح النسبية بسبب الحركة النسبية لكائنين والوسطاء الثلاثة. تتغير الطبقة السطحية والفيلم السطحي والمتوسط الوسيط ، وأخيراً تدمر. كما يعتقد أن هناك العديد من العوامل التي تؤثر على خصائص التآكل ، وهي تؤثر وتعتمد على بعضها البعض ، وخصائص التآكل هي النتيجة الشاملة لتفاعل هذه العوامل. لذلك ، أي تغيير طفيف في أي عامل يمكن أن يتسبب في تغيير خصائص التآكل (مقدار التآكل ، حتى شكل التآكل).
يوضح الشكل 2-1 المنحنى النموذجي لتآكل المواد بمرور الوقت ، والذي يمكن تقسيمه إلى ثلاث مراحل: الجري في المرحلة (OA) ، والمرحلة المستقرة (AB) ، ومرحلة التآكل الشديد (BC). في مرحلة التشغيل ، يكون سطح المادة مسطحًا ، وتزداد مساحة التلامس الفعلية ، ويقلل إجهاد السطح ويقل معدل التآكل ؛ في المرحلة المستقرة ، يكون التآكل مستقرًا ، ومعدل التآكل هو قيمة ثابتة ، وهي مرحلة مهمة لوصف مقاومة التآكل للمواد ؛ في مرحلة التآكل الشديد ، تزداد خسارة المواد ، وتتدهور جودة السطح ، وتفشل المواد بسرعة.
راجع ما يلي لمعرفة وضع الفشل والخصائص الأساسية لتآكل سطح المواد. وفقًا لآليات التآكل المختلفة ، ينقسم تآكل المواد بشكل أساسي إلى تآكل لاصق ، وارتداء جلخ ، وتآكل مرهق ، بالإضافة إلى تآكل التقشير ، وتآكل التآكل ، وما إلى ذلك. عادة ما ينتج التآكل اللاصق عن التآكل اللاصق يعتبر التآكل بالإزميل هو وضع الفشل الرئيسي للتآكل الكاشطة. تآكل التبخر ناتج بشكل رئيسي عن التآكل الحسي. يحدث التآكل بسبب التنقر.
- القلق ارتداء. توجد علامات التصاق على السطح البالي ، ويتأكسد الحطام المعدني الحديدي إلى أكسيد بني محمر ، والذي يستخدم عادة كمادة كاشطة لتكثيف التآكل.
- التفريغ. يحدث الفشل أولاً في الطبقة تحت السطحية ، حيث تتراكم الاضطرابات وتشققات النواة وتنتشر على السطح. أخيرًا ، تسقط المادة في شكل ورقة وتشكل حطامًا متقشرًا.
- الإلتصاق. في ظل السرعة العالية والحمل الثقيل ، فإن كمية كبيرة من حرارة الاحتكاك تجعل السطح ملحومًا ، وتترك حفرة التصاق الصفيحة بعد التمزق.
- نوبة. نظرًا للحفرة اللاصقة ، فإن هجرة المواد أمر خطير ، ويتم لحام عدد كبير من أزواج الاحتكاك ، ويزداد التآكل بسرعة ، ويتم إعاقة أو إيقاف الحركة النسبية لأزواج الاحتكاك.
- تأليب أكّال. هناك العديد من الحفر العدسية على سطح المادة.
- طحن. السطح الكلي أملس ، ويمكن ملاحظة خدش جلخ ناعم عند التكبير العالي.
- خدش. يمكن ملاحظة الخدوش بالعين المجردة أو عند التكبير المنخفض ، بسبب القطع الكاشطة أو الحرث.
- الحفر. هناك حفر ضغط وأحيانًا خدوش خشنة وقصيرة ناتجة عن تأثير جلخ.