ما هي ألواح الفك؟
تعتبر لوحات الفك من أهم أجزاء التآكل للكسارات الفكية. يتضمن قطعة فك ثابتة وقطعة لوحة فك متحركة. تكسير الخام بفعل ضغط ألواح الفك والمواد الحجرية. نظرًا لأن ألواح الفك تحتاج إلى مادة حجر التكسير ، فإن مادة ألواح الفك تحتاج إلى تحمل الصدمات الكبيرة والطحن ، لذلك تحتاج ألواح الفك إلى استخدام فولاذ المنغنيز في الصب.
ما هو المنغنيز الصلب؟
يصنع فولاذ المنغنيز من سبائك الصلب التي تحتوي على 0.8 إلى 1.25٪ كربون و 11 إلى 15٪ منجنيز. Mangalloy هو الفولاذ الفريد غير المغناطيسي مع خصائص مقاومة التآكل القصوى. هذه المادة شديدة المقاومة للتآكل وسوف تحقق صلابة سطحها تصل إلى ثلاثة أضعاف أثناء ظروف الصدمة ، دون أي زيادة في الهشاشة التي ترتبط عادةً بالصلابة. هذا يسمح لصلب المنغنيز بالاحتفاظ بصلابته.
التركيب الكيميائي لصلب المنغنيز
تحتوي معظم أنواع الفولاذ على 0.15 إلى 0.8٪ منجنيز. غالبًا ما تحتوي السبائك عالية القوة على 1 إلى 1.8٪ منجنيز. عند حوالي 1.5٪ من محتوى المنجنيز ، يصبح الفولاذ هشًا ، وتزداد هذه السمة حتى يتم الوصول إلى حوالي 4 إلى 5٪ من محتوى المنجنيز. عند هذه النقطة ، سوف يسحق الفولاذ بضربة مطرقة. ستؤدي الزيادة الإضافية في محتوى المنجنيز إلى زيادة الصلابة والليونة. عند حوالي 10٪ من محتوى المنجنيز ، سيبقى الفولاذ في شكله الأوستينيت في درجة حرارة الغرفة إذا تم تبريده بشكل صحيح. تصل كل من الصلابة والليونة إلى أعلى نقاطهما حوالي 12٪ ، اعتمادًا على عوامل صناعة السبائك الأخرى. العامل الأساسي في صناعة السبائك هو الكربون ، لأن إضافة المنجنيز إلى الفولاذ منخفض الكربون لها تأثير ضئيل ، ولكنها تزيد بشكل كبير مع زيادة محتوى الكربون. احتوى فولاذ هادفيلد الأصلي على حوالي 1.0٪ كربون. قد تشمل عوامل صناعة السبائك الأخرى معادن مثل النيكل والكروم ؛ يضاف في أغلب الأحيان إلى الفولاذ الأوستنيتي كمثبت الأوستينيت ؛ الموليبدينوم والفاناديوم. يستخدم في الفولاذ غير الأوستنيتي كمثبت الفريت ، أو حتى العناصر غير المعدنية مثل السيليكون.
السلوك الميكانيكي لصلب المنغنيز
يتمتع فولاذ المنغنيز بقوة إنتاجية عادلة ولكن قوة شد عالية جدًا ، عادةً ما بين 350 و 900 ميغا باسكال (MPa) ، والتي ترتفع بسرعة عندما تعمل بجد. على عكس الأشكال الأخرى من الفولاذ ، عند شدها حتى نقطة الانكسار ، فإن المادة لا "تتقلص إلى أسفل" (تصغر في أضعف نقطة) ثم تتمزق. بدلاً من ذلك ، تصلب الأعناق المعدنية والعمل الشاق ، مما يزيد من قوة الشد إلى مستويات عالية جدًا ، تصل أحيانًا إلى 2000 ميجا باسكال. يؤدي هذا إلى تقليب المادة المجاورة لأسفل ، وتصلبها ، ويستمر هذا حتى تصبح القطعة بأكملها أطول وأرق بكثير. يمكن أن يكون الاستطالة النموذجية في أي مكان من 18 إلى 65٪ ، اعتمادًا على كل من التركيب الدقيق للسبيكة والمعالجات الحرارية السابقة. السبائك التي تحتوي على محتويات منجنيز تتراوح من 12 إلى 30٪ قادرة على مقاومة التأثيرات الهشة للبرودة ، أحيانًا إلى درجات حرارة في نطاق −196 درجة فهرنهايت (−127 درجة مئوية).
ما هي لوحات الفك المنغنيز؟
بناءً على ظروف عمل صفائح الكسارة الفكية ، تستخدم Qiming Machinery درجة فولاذ المنغنيز التالية لصب ألواح الكسارة الفكية:
- Mn14Cr2
- Mn18Cr2
- Mn22Cr2
Mn14Cr2 لوحات الفك
بدلة لوحة الفك المنغنيز الفولاذية لسحق المواد الخام الناعمة ، مثل الحجر الجيري.
Mn18Cr2 لوحات الفك
هذه الدعوى المصنوعة من ألواح الفك الفولاذية المنغنيز الفولاذية لسحق الحجر الصلب ، مثل حجر الحصى.
Mn22Cr2 لوحات الفك
هذه الدعوى المصنوعة من ألواح الفك الفولاذية المنغنيز الفولاذية لسحق الأحجار الصلبة جدًا.
التركيب الكيميائي لصلب المنغنيز
مليون (٪) |
ج (٪) |
كر (٪) |
ف (٪) |
س (٪) |
سي (٪) |
|
Mn14Cr2 |
11-14 |
1.15-1.25 |
1.5-2.5 |
≤ 0.05 |
≤ 0.04 |
0.3-0.8 |
Mn18Cr2 |
17-19 |
1.15-1.3 |
1.5-2.5 |
≤ 0.05 |
≤ 0.04 |
0.3-0.8 |
Mn22Cr2 |
21-23 |
1.1-1.4 |
1.5-2.5 |
≤ 0.05 |
≤ 0.04 |
0.3-0.8 |