يحتاج أحد عملائنا منا إلى صب بطانات مطحنة Mn14 لمطحنة الكرات الخاصة به. المتطلبات الفنية التفصيلية على النحو التالي :
- المواد: C 1. 1 ~ 1. 5 ، Mn 11. 0 ~ 14. 0، Si 0.3-0.8، P 0.05 , S < 0.05 , Mn / C > 9.0
- قوة الشد σ B / MPa 637
- استطالة (٪) ≥20
- صلابة التأثير / (J / م * م) ≥15
- صلابة ≤229 HB
- يجب قبول تركيبة السبائك ، الشكل والحجم ، جودة السطح ، ودرجة الكربيد للمسبوكات ، ولا يلزم وجود عيوب تؤثر على القوة والمظهر. تصل صلابة المصبوبات بعد المعالجة الحرارية إلى 197-228 Hb ، في حين أن الخواص الميكانيكية وشوائب المصبوبات (التي لا يمكن أن تفي بتقييم الجودة المعدنية) لا تخضع لشروط القبول.
تكنولوجيا الصب
تصميم عملية النمذجة
من أجل تلبية متطلبات جودة السطح ودقة الأبعاد ، يجب ضغط رمل التشكيل وتثقيب المزيد من ثقوب الهواء. يجب اعتماد مبادئ التصميم التالية:
- تم اعتماد التسامح السلبي للأبعاد الكلية للمسبوكات ، وبدل المعالجة بشكل عام هو 3-5 مم أو لا يتم ترك بدل تصنيع. الحد الأقصى المسموح به للمعالجة أقل من أو يساوي 10 مم.
- تتبنى فتحة فتحة الصب التسامح الإيجابي ، والجوهر مصنوع من مادة المغنسيوم المقاومة للحرارة.
- الانكماش الخطي الحر 2.2٪ ~ 3.2٪. تم تصميم الرافعة وفقًا لتقليل التصلب بنسبة 6٪. تم اعتماد نظام صب القطع السهل.
- يستخدم طلاء فورستريت مسحوق الأساسية.
تصميم نظام البوابة
تم اختيار نظام بوابة مفتوحة ، مع ∑ و في ∶ و عرضي ∶∑ و مستقيم = 1 (1 ~ 1.1) ∶ (1 1.4) ؛ قطر البوابة المستقيمة 45 مم حسب حجم بوابة المغرفة. ثم ∑ f = 15.9 سم² ؛ 1 بوابة عرضية: ∑ f = 15.9-17.5 سم² ؛ 3 بوابات داخلية: ∑ f = 15.9 22.3 سم².
الذوبان والسكب
ذوبان
فرن الحث بالتردد المتوسط GW212500J مستخدم للصهر ، ويتم التأكيد على تغطية وحماية الفولاذ المصهور. عند شحن شحنة الفرن ، يتم أولاً تحميل طبقة من الجير (GB 1594-79) في الجزء السفلي من الفرن. تبلغ جودة الجير حوالي 1٪ من كتلة المعدن المشحون. مع عملية الصهر ، يظهر المعدن المنصهر ويرتفع ، ويغطي الخبث سطح الفولاذ المصهور طوال الوقت. يمكن أن يحمي الخبث الفولاذ المصهور من التعثر والأكسدة ، ويجمع الشوائب ، ويحافظ على الحرارة ، ويوفر الطاقة. مع استمرار الصهر ، يمكن إضافة كمية مناسبة من الجير ، وينبغي أن تكون الكمية المناسبة من الخبث قادرة على تغطية الفولاذ المصهور بالكامل ، ويجب إضافة بعض الفلورسبار (gb826-87) بشكل مناسب. تبلغ نسبة كتلة الجير إلى الفلورسبار حوالي (4-5) 1 ، وذلك لتقليل نقطة انصهار الخبث ، وضبط لزوجة الخبث ، وإزالة الخبث بسهولة.
يتم استخدام femn75c7.5 (gb3795-87) عالي الكربون في إزالة الأكسدة المسبقة ، ويتم استخدام أكسدة الكربون لتقوية إزالة الأكسدة المسبقة ، وذلك لتقليل محتوى أكسيد الحديد في الفولاذ المصهور إلى مستوى أقل ، وذلك لتقليل الادراج. أثناء المعالجة ، تكون درجة حرارة الفولاذ المصهور 1 ~ 610 ، وكمية الإضافة حوالي 1٪ من كتلة الفولاذ السائل ، والعائد 640٪. في الوقت نفسه ، يضاف المنغنيز الحديدي بحجم كتلة 1-90 مم بعد التسخين الكامل (فوق 50). بعد إضافة كل دفعة ، يتم تقليبها بالكامل ،
"منع التجمد" والترسيب ، وإضافة الدفعة التالية بعد ذوبان كل دفعة بشكل أساسي. في هذا الترتيب ، يبلغ إنتاج المنغنيز الحديدي 95٪. إذا تمت إضافة المنغنيز الحديدي مباشرة قبل إزالة الأكسدة المسبقة ، يكون العائد 90٪ ، بفارق 5٪. نسبة Mn / Mn إلى Mn C أكثر من 5.
بعد تعديل التركيب الكيميائي ، يتم استخدام الألومنيوم (Yb / Z4 - 75) بشكل عام لإزالة الأكسدة النهائية ، وتكون الكمية حوالي 0.1٪ من إجمالي كتلة الفولاذ المصهور. بالنظر إلى أن شمولية أكسدة الترسيب أقل من انتشار إزالة الأكسدة ، يمكن تعديل الكمية إلى 0.2٪ من الكتلة الإجمالية للفولاذ المصهور لزيادة الكمية المتبقية من الألومنيوم (> 0.08٪) في الفولاذ المصهور ولتعجيل الانصهار العالي مركبات النقطة al2p في الحبوب ، وبالتالي ، يمكن التخلص من الأشكال غير المواتية للفوسفور مثل الفوسفور الثلاثي سهل الانصهار.
سكب
يجب حفظ الفولاذ المصهور بعد تفريغه من الفرن. يعتبر الوضع مفيدًا لتعويم الغاز وإدراجه في الفولاذ المصهور ، وتحسين جودة المعادن وضبط درجة حرارة الصب. درجة حرارة Liquidus لصلب المنغنيز العالي zgmn1321 هي 1400 ℃ ، ودرجة حرارة التفريغ 1 ~ 360 ℃ ، ودرجة حرارة الصب 1 ~ 420 ℃.
وفقًا لهذه القاعدة ، يتم تحديد وقت تساوي الحرارة الثابت للصلب المصهور عند درجات حرارة مختلفة.
المعالجة الحرارية
تنتمي بطانات مطحنة المنغنيز مع المعالجة التقليدية لتقوية الماء إلى أجزاء سميكة وكبيرة (δ> 75 مم). أثناء المعالجة الحرارية ، يجب التحكم في معدل التسخين عند 30-50 درجة مئوية / ساعة في نطاق درجة الحرارة من درجة الحرارة العادية إلى 600 درجة مئوية. عندما يتم تسخين درجة الحرارة فوق 600 100 ، يمكن زيادة سرعة التسخين إلى 150-1050 ℃ / ساعة حتى تكون درجة حرارة التبريد بالماء 1080-4 والاحتفاظ بها لمدة XNUMX ساعات ، من الضروري التأكد من أن الكربيدات في الفولاذ كاملة مذاب في الأوستينيت ومتجانس بالانتشار ، وذلك لتقليل إمكانية إعادة ترسيب الكربيد.
بعد الحفاظ على الحرارة ، يجب سحب الصب بسرعة من الفرن ووضعه في الماء. يجب أن يكون الوقت من فتح باب الفرن لجميع المياه التي تدخل قطعة العمل في غضون 2-3 دقائق ، وكلما كان أقصر كلما كان ذلك أفضل ، وذلك لضمان ألا تقل درجة حرارة الصب عن 950 درجة مئوية. يجب التحكم في درجة حرارة الماء عند 10 ~ 30 ، ويجب ألا تزيد درجة حرارة الماء في نهاية التبريد عن 60 ℃. في حالة الإنتاج الضخم ، يمكن إضافة الثلج الجاف إلى خزان المياه للتبريد.
النتائج
- يمكن تحسين دقة الأبعاد وجودة السطح لصلب المنغنيز العالي بشكل كبير باستخدام قولبة الصفائح المعدنية والطلاء القلوي والتحكم الصارم في عمليات الصب الأخرى.
- باستخدام الجير والفلوريت لحماية فرن الصهر ، فإن عملية الصهر لإزالة الأكسدة المسبقة باستخدام الحديد والمنغنيز العالي الكربون ، متبوعة بخلائط الحديد والمنغنيز وإزالة الأكسدة النهائية للألمنيوم ، يمكن أن يحسن من إنتاج سبائك الحديد والمنغنيز وتحسين الجودة المعدنية لصلب المنغنيز العالي.
- يمكن استخدام كل من مخططات معالجة تقوية المياه التقليدية والمباشرة لبطانة مطحنة الكرة الفولاذية عالية المنغنيز ، ويمكن الحصول على مصبوبات مؤهلة.